Парогенераторы для мясной промышленности
Активное использование пара в качестве теплоносителя в пищевой промышленности обусловлено его энергоэффективностью и легкостью управления. Из-за повышенного спроса и сравнительно высокой стоимости пара целесообразна разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности его использования на всех производственных этапах (в том числе генерации). Непрекращающийся рост цен на топливные энергоресурсы и электроэнергию активизирует поиск методов решения задачи по уменьшению затрат на производство пара и, как следствие, увеличению конкурентоспособных преимуществ мясной продукции.
Область использования пара в мясной промышленности
На мясных производствах технологический пар используется в различных целях на определенных производственных этапах:
- в цехах, специализирующихся на изготовлении копченых мясопродуктов и колбасных изделий;
- в процессе размораживания мясной продукции;
- на этапе транспортировки пара в технологические печи;
- во время термической обработки консервов и упаковки под вакуумом;
- в процессе санитарно-гигиенической обработки рабочих столов и холодильных установок;
- для дезинфицирования весов и дозирующего оборудования;
- во время очистки и промывки движущихся элементов и механизмов в производственных установках (конвейеров, роликовых механизмов и сальников);
- для очистки электрических щитков, автоматов, панелей и выключателей от жировых и маслянистых загрязнений;
- в процессе обработки и дезинфекции рабочих мест, моек, промышленных воздуховодов и т.д.
Особенности применения парогенераторов
Для генерации определенных объемов пара на профильных предприятиях используется автономный парогенератор для мясной промышленности или паровая котельная установка.
При эксплуатации электродных либо электрических (с ТЭНами) парогенераторов возникает ряд сложностей:
- требуется регулярная замена ТЭНа, электродов и сосудов под давлением;
- дорогостоящее техническое обслуживание;
- большие затраты на оплату электроэнергии.
Это приводит к снижению качества работы и уменьшению срока эксплуатации оборудования.
Благодаря установке электрических индукционных парогенераторов «ТИТАН» удастся избежать этих проблем, снизив расходы на электрическую энергию более чем в 2 раза, обеспечив бесперебойную подачу пара в соответствии с нормативами и соблюдая технологические условия для изготовления высококачественной мясной продукции.
На производственных предприятиях пищевой промышленности зачастую применяются парогенераторы, производительность которых составляет 200-1800 кг/ч, номинальное давление — не более 0,7 МПа, температура — от 105 до 165 °С. Технологический пар, используемый в пищевом производстве, должен соответствовать ряду требований. Это связано с прямым контактом пара с мясной продукцией. При его недостаточной чистоте может быть нанесен ущерб качеству товара.
К основным особенностям использования пара на пищевом производстве можно отнести:
- отсутствие воздуха, посторонних примесей и неконденсирующихся газов;
- соответствие нормам технологического процесса;
- автоматизированный процесс производства с постоянным контролем над бесперебойной подачей пара, его температурой и объемом;
- контролирование сбора, отведения и возврата конденсата, образующегося в процессе работы парогенератора;
- надлежащее технологическое обслуживание парообразующих механизмов;
- контроль над соблюдением правил безопасной работы с паром.
Во избежание проблем парогенераторы для мяса подбираются с учетом определенных требований и параметров. Особое внимание уделяют не только объему производимого пара для определенных процессов, но и его давлению, температуре, насыщенности (одни процессы требуют сухого насыщенного пара, а другие — влажного насыщенного), расчетным данным по отводу конденсата и управляемому процессу парообразования. Большое значение имеют габариты, длина и тепловая изоляция паропровода, используемого для транспортировки пара к потребителю.
Некорректный подбор парогенератора связан с неверными методиками расчета, недостаточным уровнем знаний о процессах производства пара, малым опытом и отсутствием умений работы с инновационными парогенерирующими установками. Суть проблемы заключается в устаревших подходах к вопросам производства пара.
В то же время проблем можно избежать благодаря правильным расчетам и корректной настройке оборудования. Возможны приобретение и настройка вспомогательных устройств и систем водоподготовки.
На рынке представлен обширный выбор парогенераторов. Наряду с ценой стоит учитывать экономическую и энергетическую эффективность, степень автоматизации, возможность одновременного использования с другим оборудованием, удобство мониторинга, затраты на сервисное обслуживание и режим работы установки.
Конструктивные и эксплуатационные преимущества
Большинство пищевых производств задействует парогенераторы, создающие от 200 до 1800 кг/пара/час. Индукционные парогенераторы «ТИТАН» изготавливаются с номинальной мощностью около 40 кВт и паропроизводительностью 100 кг/ч. Устройство управляется автоматически. В связи с этим персонал, постоянно обслуживающий оборудование, привлекаться не должен. Благодаря постепенному автоматизированному регулированию производительности удается производить строго определенное количество пара. Главное преимущество заключается в экономии электроэнергии и денежных средств.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
Благодаря значительной экономии электроэнергии парогенераторы для колбасы и другой мясной продукции являются выгодным приобретением. Срок окупаемости составляет от 6 до 12 месяцев. В дальнейшем, оборудование будет работать на вас, принося прибыль.
Технические специалисты компании-заказчика либо сотрудники проектных отделов могут получить грамотную консультацию наших инженеров в любое время.
Для получения детальной информацию и подбора оборудования, предоставьте полные сведения об используемом оборудовании и производимой продукции, а также заполните опросный лист
