Парогенераторы для пищевой промышленности
В качестве основного теплоносителя в пищевом производстве применяется водяной пар. В зависимости от назначения, имеется ряд требований. Два основных показателя водяного пара – это чистота и качество.
Можно считать качество пара соответствующим, если он удовлетворяет требованиям технологического процесса. Как правило, это набор характеристик теплоносителя, включающих давление, температуру и влажность.
Серьезнее обстоит дело с анализом пара на чистоту для нужд отдельного техпроцесса. Часто чистота пара определяется неверно, что приводит в результате к аварийным ситуациям или к увеличению невозвратных инвестиций в конструкцию оборудования. Ключевой показатель чистоты – это концентрация механических или взвешенных частиц в единице объема водяного пара (они могут появиться при генерации в парогенераторе, либо при прохождении потока теплоносителя по трубопроводу). Для первого случая важны требования к водоочистке на производстве, к которые обусловлены типом выпускаемой продукции. Стартовым этапом является подготовка питьевой воды для целей подпитки. Этот процесс регламентируется по показателям, приведенным в СНиП-35-76. Среди них содержатся наименования допустимых химических соединений в воде, а также их количественное содержание. Для корректного проведения стадии водоподготовки с применением реагентов потребуется набор специальных знаний и глубокое понимание процесса, поскольку неверные действия приведут к значительному снижению срока службы технологического оборудования, а также сильно снизят качество готовой продукции предприятия.
В пищевой промышленности установлено требование об использовании фильтрованного (или его еще называют «кулинарный») пара. Важное требование заключается в том, что для его генерации необходимо обязательно использовать питьевую воду по ГОСТ 2878-82. Такое жесткое требование связано либо с непосредственным контактом пара и продукции (например, процесс приготовления плавленых сыров), либо с необходимостью доведения тары или упаковки до стерильного состояния.
Где применяются парогенераторы на пищевых производствах?
При переработке мяса и рыбы:
- Когда необходимо произвести разморозку рыбной или мясной продукции;
- В технологическом процессе приготовления колбасных изделий.
При изготовлении молочных продуктов:
- Для предпродажной стерилизации и пастеризации цельного и обезжиренного молока;
- В технологическом процессе приготовления творога;
- Для производства сгущеного молока.
При производстве хлеба и кондитерских изделий:
- В целях расстаивания теста;
- Для лянцевания готовых хлебобулочных изделий (например, баранок);
- При приготовлении кондитерской массы в котле с применением острого пара.
При производстве пива или других напитков:
- Для операций вываривания пивного сусла;
- Для просушки солода перед производством;
- Для возгонки спирта из растительного сырья;
- Для изготовления сиропной массы.
При производстве консервированных продуктов:
- Для создания стерильной упаковки перед фасовкой продукции;
- Для упаковки под вакуумом.
При производстве масла и синтетических жиров:
- Для осуществления операций по извлечению и очистки масел из растительного сырья;
- Использование в операциях санитарной очистки технологического оборудования, производственных помещений.
Поскольку стоимость на поставку топлива и других энергоносителей неуклонно возрастает, возникает острая потребность в минимизации цены на выработку пара. За счет этого можно добиться снижения себестоимости продукции предприятия.
Основные инженерные решения, применяемые для выработки пара – это автономные парогенераторы для пищевой промышленности, либо паровые котлы.
Из-за дешевизны, некоторые компании отдают предпочтения устройствам выработки пара электродного типа или на основе тэнов. Это ненадежные агрегаты, которые крайне чувствительны к качеству воды, а также требующие регулярной замены тэнов. По классификации, это оборудование будет относиться к сосудам под давлением, соответственно, стоимость периодического техобслуживания будет велика. Также электрические пищевые парогенераторы отличаются невысоким сроком службы и ощутимым потреблением электрической энергии.
Всех этих недостатков лишены парогенераторы для пищевых производств индукционного типа от компании «ТИТАН». Современные технологии, приименные в этих аппаратах, позволяют сократить до минимума потребление электроэнергии (до 2 раз), обеспечить стабильную выработку пара, а также полное соответствие пара по качеству. Все это позволит минимизировать риски воздействия пара на качество выпускаемой продукции.
Производительность наиболее популярных промышленных парогенераторов составляет 200-1800 кг пара в час, а поддерживаемое давление пара до 0,7 Мпа (при температуре 105-165 градусов).
В чем особенности применения пара в пищевой промышленности?
- Отсутствие примесей, нет включений воздуха или других несконденсировавшихся газов;
- Пар полностью отвечает требованиям, которые предъявляет конкретных технологический процесс;
- В установках генерации пара применен комплекс автоматики, что позволяет обеспечить стабильную подачу пара с заданными характеристиками на производство;
- Строгий учет образующегося в процессе подготовки и транспортировки пара, с последующим возвратом последнего в цикл (для минимизации тепловых потерь);
- Регулярная техническая инспекция и плановый ремонт парогенератора и трубопроводов;
Если специалисты предприятия подбирают парогенерирующее оборудование самостоятельно, то это может привести к неточностям. При выборе конкретной модели парогенератора необходимо учитывать не только объем пара, который будет затрачен на технологический процесс, но и температуру, давление, степень насыщения пара (к примеру, для многих процессов нужен обязательно сухой пар). Дополнительно нужно просчитать схему движения конденсата, а также спроектировать удобную систему управления. Важный момент – это пароподводящие магистрали, которые должны быть строго просчитаны по протяженности и теплоизоляции.
Поскольку указанных выше параметров много, собственные технические специалисты на производстве не всегда в состоянии самостоятельно организовать полноценную систему подачи пара на предприятии (из-за отсутствия необходимого опыта и знаний). Кроме этого, часто применяются старые и неэффективные решения в вопросах подбора оборудования и конструкции узлов.
Все проблемы, возникшие в результате некорректного проектирования системы подачи пара, легко решаются с помощью уточнения расчетов и корректировки параметров оборудования. Уже существующую систему парогенерации можно дополнить новыми единицами оборудования, которые поставляет наше предприятие.
Преимущества парогенераторов «ТИТАН» для пищевого производства
На рынке можно встретить огромное количество моделей парогенераторов. Нельзя отталкиваться только от стоимости за единицу оборудования. На финальный результат окажут влияние такие нюансы, как экономический эффект от внедрения, наличие автоматики управления, совместимости с существующими системами предприятия, а также энергоэффективностью. Учитываются также и затраты на монтаж, пуско-наладку и регулярное обслуживание.
Большинство пищевых производств задействует парогенераторы, создающие от 200 до 1800 кг/пара/час. Модели парогенераторов производства «ТИТАН» потребляют всего 40 кВт для выработки 100 килограммов пара в час. В комплекте уже есть все необходимое для автоматизации работы установки, что позволит обойтись без дополнительного персонала. Доступна регулировка мощности прямо в производственном режиме, что позволит при наличии потребности быстро нарастить подачу пара на производство. В обратной ситуации можно оперативно снизить мощность установки, что позволяет экономить.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
Срок окупаемости парогенератора, за счет применения вышеописанных технологий, составляет от 6 до 12 месяцев. После этого срока оборудование будет работать на вас, принося прибыль.
Наши технические специалисты готовы оказать детальные консультации не только сотрудникам заказчика, но и проектным организациям, разрабатывающим комплексные решения для предприятий пищевой промышленности.
Чтобы получить консультацию, пришлите нам заполненный опросный лист, а также детальную информацию о необходимом оборудовании и типе производства.
