Парогенераторы для пекарни
В хлебопекарном производстве обязательно используется пар с целью создания и поддержания определенного уровня относительной влажности при эксплуатации камер расстойки.
Также использование пара связано с обработкой хлебобулочных изделий в хлебопекарной печи. Туда пар подают для увлажнения поверхности изделия, для нанесения разрывов и гребешков (на «французском» хлебе и булках), а также для глянцевания баранок и сушек.
Чем более высокая концентрация пара создается в хлебопекарной печи, тем более интенсивно и продолжительно протекает его конденсация на поверхности хлебобулочного изделия. Взаимодействие пара с поверхностью сырого хлеба приводит к тому, что содержащийся мальтодекстрин (многоатомный сахар) гидролизуется и распределяется по поверхности тонким слоем, образуя глянцевую поверхность.
Если концентрация пара в печи будет недостаточна, то готовый продукт будет иметь «седую» поверхность, которая создаст непривлекательный внешний вид хлеба.
Также процессы образования конденсата на хлебном изделии (находящемся в печи) неразрывно связаны с поддержанием требуемых технологических характеристик – эластичности и растяжимости (тем самым, процессы образования нерастяжимой корочки и потери влаги замедляются). Если указанные выше параметры снижаются слишком быстро, то это приведет к образованию разрывов и трещин в корке.
Хорошее качество увлажнения камеры для выпекания хорошо сказывается на качестве полученного продукта – хороший хлеб получится даже из перестоявших в расстойке и расплывшихся кусков теста. Его форма будет более круглая, а сам он на вид будет более «подбористым».
Из всего этого напрашивается основной вывод – качественное увлажнение хлеба при выпечке в печи, является одним из наиболее важных показателей для качества готового продукта.
Кроме этого, подача пара с корректным значение влажности в пекарную камеру еще позволит оказать влияние на процесс теплообмена между хлебным изделием и нагревательными поверхностями.
Во время образования конденсата из пара, хлебу интенсивно передается большое количество тепла. Поскольку процесс сочетается с увлажнением, то достигается эффект замедления при формировании корки. Поскольку корка является барьером для передачи тепла, то ее несвоевременное появление – нежелательный процесс при выпечке.
Для того, чтобы сохранить конкурентоспособность хлебобулочной продукции в условиях постоянного роста цен на энергоносители, то закономерно возникает вопрос об оптимизации наиболее дорогостоящей части обеспечения энергоресурсами – пароснабжение.
Для обеспечения необходимого количества пара на хлебопекарном производстве рекомендуется установка отдельного парового котла, либо автономных парогенераторов для пекарни.
Если был куплен парогенератор для хлебопекарни на основе ТЭНов или электродного типа, то неизбежно возникают затраты на периодическое техническое обслуживание – замену нагревательных элементов, освидетельствование сосудов под давлением. Также, такие агрегаты отличаются большим энергопотреблением и низким сроком эксплуатации.
Использование на хлебопекарном производстве парогенераторов для хлебопекарни «ТИТАН» индукционного типа, позволяет избежать описанных выше проблем, а также оптимизировать потребление электричества почти в 2 раза. При этом стабильно сохранится объем генерируемого пара, который будет строго соответствовать предъявляемым требованиям. Все это позволит получить качественную продукцию с минимальными затратами на пар.
Для хлебопекарных производств обычно применяются парогенерирующие агрегаты с эффективной производительностью 200-1500 кг в час. При этом гарантировано поддержание давления в 0,7 Мпа при температуре от 15 до 165 градусов. Поскольку пар контактирует с продуктами питания, то к нему предъявляются строгие требования по чистоте. Все эти требования соблюдаются при использовании индукционных парогенераторов «ТИТАН».
Как выбрать парогенератор для хлебопекарной промышленности?
Если подбор оборудования для парогенерации на предприятии осуществляется самостоятельно, то это может быть сделано неправильно. В качестве исходных характеристик нужно отталкиваться не только от потребления, но и от качества, давления и температуры пара. Учитывают и концентрацию – для отдельных процессов выбирают сухой пар, для других – более влажный. Необходимы дополнительные расчеты по отводу и сбору конденсата, а также максимально удобная система генерации. Дополнительные требования предъявляются и к сетям паропроводов, подающих пар непосредственно на производство.
Ошибки возникают из-за некорректного подхода к расчетам, а также из-за недостатка знаний о процессе парообразования. Некоторые инженерные работники просто не до конца осведомлены о современных технических решениях для парогенерации.
Все эти проблемы могут быть устранены, если система подачи пара верно рассчитана и соответствующим образом настроена. Максимальной эффективности можно достичь если в паре с парогенератором будет работать еще и установка водоподготовки.
Можно встретить большое разнообразие моделей парогенераторов на рынке. Не следует отталкиваться только от стоимости, нужно учесть еще экономический эффект от использования, наличие автоматики, совместимость с существующим оборудованием предприятия. Обращайте внимание на параметры энергоэффективности, возможные затраты в будущем на обслуживание и ремонт.
Преимущества парогенераторов «ТИТАН» для пекарни
Большинство пищевых производств задействует парогенераторы, создающие от 200 до 1800 кг/пара/час. Для парогенераторов для пекарни производства «ТИТАН» использованы современные энергоэффективные технологии, обеспечивающие потребление 40 кВт для 100 кг/час. Для контроля над процессом установлены комплекты автоматики, соответственно сокращаются расходы на обслуживающий персонал. Это удобное в использовании оборудование, которое в автоматическом режиме обеспечит подачу на производство требуемого количества пара с нужным качеством. Наши парогенераторы экономят ваши деньги.
С учетом того, что парогенераторы для хлебопекарни «ТИТАН» оснащены системами экономии электроэнергии, их стоимость окупается за год. Все последующее использование – чистая прибыль Вашего производства. Она тем больше ,чем выше производительность.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
Для того, чтобы получить подробную консультацию, обратитесь к нашим инженерным- консультантам. Они подготовят необходимую информацию, как для проектировщиков, так и для персонала предприятия.
Чтобы запросить консультацию, необходимо заполнить опросный лист. После его отправки вам будет предоставлена подробная информация о нашем оборудовании.
