Кондитерская промышленность

Парогенераторы в кондитерской промышленности

В кондитерском производстве наряду с другими процессами широко применяется тепловая обработка сырья и полуфабри­катов: нагревание, уваривание, темперирование, обжаривание.
При тепловой обработке продукта происходит теплообмен между продуктом и средой, отдающей или воспринимающей тепловую энергию— теплоносителем. Основным теплоносителем при тепловых процессах нагрева­ния, растворения и уваривания в кондитерском производстве является насыщенный водяной пар давлением обычно до 0,7 МПа.
Наиболее распространены следующие способы нагревания продукта водяным паром:
а) нагрев открытым паром — барботированием пара в на­греваемую жидкость или впуском его в аппарат с помощью ин­жекторов;
б) нагрев глухим паром — подачей греющего пара в паро­вую камеру теплообменника, где он конденсируется на поверхности теплообмена, отдавая ей скрытую теплоту парообразования.
Нагревание жидкости открытым паром производится чаще всего при помощи барботеров—трубы или змеевика с мелкими отверстиями, через которые пар выходит в нагреваемую жидкость. Барботер обычно устанавливается в нижней части резервуара. Пар, выходя из отверстий барботера, поднимается вверх в виде пузырьков и по пути конденсируется, отдавая свою теплоту нагреваемой жидкости; при этом происходит пе­ремешивание жидкости. В схему паропровода обязательно включают обратный клапан во избежание попадания жидкости в паропровод при случайном падении давления пара.
При обогреве же продукта глухим паром через теплопере­дающую поверхность теплообменника греющий пар заполняет паровую камеру теплообменника и, отдавая свою теплоту поверхности теплообмена аппарата, конденсируется. Конденсат отводится из нижней части паровой камеры конденсатоотводчиком. Поверхность теплообмена может иметь различную конструкцию (паровые рубашки, змеевики, прямые трубки и т. п.).
В условиях продолжающегося роста цен на топливо и электроэнергию, вопрос снижения затрат на производство пара приобретает особую важность в свете сохранения и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Обеспечить необходимое количество пара на кондитерском производстве, можно либо установив автономный парогенератор, либо паровой котел.
В случае применения электрических ТЭНовых или электродных парогенераторов у предприятия могут возникнуть проблемы, связанные с частой заменой ТЭНов, электродов, сосудов работающих под давлением, соответствующим техобслуживанием и большим потреблением электроэнергии, что значительно влияет на качество работы и небольшой срок эксплуатации данного оборудования.
Применение индукционных парогенераторов«ТИТАН» в технологическом процессе производства, исключает подобные проблемы, позволяя уменьшить затраты на электроэнергию не менее чем в 2 раза, гарантируя стабильность подачи пара и его соответствие всем нормам, обеспечивая необходимые условия для выпуска высококачественной продукции.
Чаще всего, пищевые производства используют парогенераторы паропроизводительностью от 200 до 1500 кг/пара/час. В пищевой промышленности должны предъявляться высокие требования к чистоте пара, т.к. в технологии производства пищевых продуктов, часто происходит непосредственный контакт с продукцией, что может отразиться на её качестве.

Перечислим отличительные особенности применения пара, характеризующие пищевую промышленность:

·      Беспримесность, отсутствие воздуха и не конденсирующихся газов;
·      Соответствие требованиям технического процесса;
·      Автоматизация процесса производства пара, контроль над его стабильной подачей в требуемом объеме с установленной температурой;
·      Контроль над процессом отвода, сбора и возврата конденсата, который образуется при работе парогенератора;
·      Организация технического обслуживания парообразующих систем;
·      Контроль над соблюдением техники безопасности при работе с паром;

При подборе паропроизводящего оборудования, предприятия могут допускать ошибки. Нужно учитывать не только необходимое количество пара для каждого из процессов, но и температуру пара, его давление, насыщенность пара (для некоторых процессов необходим сухой насыщенный пар, для других подойдет и влажный насыщенный пар), расчеты в отводе конденсата, а также управляемый процесс парообразования. Отдельное внимание необходимо уделять размеру, протяженности и теплоизолированности паропровода, организующему доставку пара до потребителя пара.
Причины таких нарушений лежат в неверных подходах к расчетам, зачастую в нехватке технических знаний о процессах паропроизводства и в недостатке опыта и умения работы с современными парогенераторами. Зачастую истоки этих проблем, скрываются в застарелых взглядах на вопросы производства пара.
Однако все вышеперечисленные проблемы можно решить организацией верного расчета и правильной настройкой оборудования. Кроме того, можно приобрести и настроить дополнительное оборудование, системы водоподготовки.
Ассортимент парогенераторов, на рынке достаточно широк. При его выборе кроме стоимости предложения важно учитывать экономический эффект от внедрения, автоматизированность, совместимость с современным технологическим оборудованием и другие факторы: энергоэффективность, простота монтирования, расходы на техническое обслуживание и графика работы оборудования.
В индукционных парогенераторах «ТИТАН» установленная потребляемая мощность всего 40 кВт для производства 100 кг/пара/час.Управление парогенераторами полностью автоматизировано, следовательно, уже нет необходимости постоянного присутствия персонала, который будет обслуживать установку. Плавная регулировка производительности в автоматическом режиме даёт возможность обеспечить необходимое количества пара, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию и следовательно, деньги.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов: