Бланширование овощей и фруктов

Применение парогенераторов для бланширования овощей и фруктов

Бланширование является очень важной предварительной операцией, от которой в значительной мере зависят качество продукта и потери в производстве. Однако в зависимости от вида сырья, технологии изготовления тех или иных консервов бланширование применяется для разных целей с достижением различных результатов, основные из которых: прекращение биохимических процессов в продукте, уничтожение большей части микроорганизмов, изменение объема и массы,, повышение проницаемости протоплазмы клеток, изменение консистенции, удаление воздуха, летучих веществ, клейстеризация крахмала, сохранение естественного цвета продукта.
На овощесушильных заводах широкое распространение получили непрерывно действующие паровые ленточные бланширователи, работающие без избыточного давления. Греющим агентом в них является насыщенный водяной пар, который подают в аппарат через сопла или барботеры. Тепло, необходимое для бланширования, выделяется при конденсации водяного пара па поверхности обрабатываемых кусочков.
При паровом бланшировании потери питательных веществ невелики, так как при этом способе диффузия ограничивается малым количеством воды, сконденсировавшейся в бланширователе. Эти потери незначительно увеличиваются при охлаждении продукта после бланширования, особенно если охлаждение длится долго.
Качество продукта, бланшированного паром, сохраняется лучше, чем бланшированного водой, однако эффективность парового бланширования различна для отдельных видов и сортов овощей.
Обеспечить технологический процесс необходимым количеством пара, можно либо установив автономный парогенератор, либо паровой котел.
В случае применения электрических ТЭНовых или электродных парогенераторов у предприятия могут возникнуть проблемы, связанные с частой заменой ТЭНов, электродов, сосудов работающих под давлением, соответствующим техобслуживанием и большим потреблением электроэнергии, что значительно влияет на качество работы и небольшой срок эксплуатации данного оборудования.
Применение индукционных парогенераторов«ТИТАН» в технологическом процессе производства, исключает подобные проблемы, позволяя уменьшить затраты на электроэнергию не менее чем в 2 раза, гарантируя стабильность подачи пара и его соответствие всем нормам, обеспечивая необходимые условия для выпуска высококачественной продукции.
При подборе паропроизводящего оборудования, предприятия могут допускать ошибки. Нужно учитывать не только необходимое количество пара для каждого из процессов, но и температуру пара, его давление, насыщенность пара (для некоторых процессов необходим сухой насыщенный пар, для других подойдет и влажный насыщенный пар), расчеты в отводе конденсата, а также управляемый процесс парообразования. Отдельное внимание необходимо уделять размеру, протяженности и теплоизолированности паропровода, организующему доставку пара до потребителя пара.
Причины таких нарушений лежат в неверных подходах к расчетам, зачастую в нехватке технических знаний о процессах паропроизводства и в недостатке опыта и умения работы с современными парогенераторами. Зачастую истоки этих проблем, скрываются в застарелых взглядах на вопросы производства пара.
Однако все вышеперечисленные проблемы можно решить организацией верного расчета и правильной настройкой оборудования. Кроме того, можно приобрести и настроить дополнительное оборудование, системы водоподготовки.
Ассортимент парогенераторов, на рынке достаточно широк. При его выборе кроме стоимости предложения важно учитывать экономический эффект от внедрения, автоматизированность, совместимость с современным технологическим оборудованием и другие факторы: энергоэффективность, простота монтирования, расходы на техническое обслуживание и графика работы оборудования.
В индукционных парогенераторах «ТИТАН» установленная потребляемая мощность всего 40 кВт для производства 100 кг/пара/час.Управление парогенераторами полностью автоматизировано, следовательно, уже нет необходимости постоянного присутствия персонала, который будет обслуживать установку. Плавная регулировка производительности в автоматическом режиме даёт возможность обеспечить необходимое количества пара, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию и следовательно, деньги.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:

Производительность	Потребляемая мощность
	Индукционный парогенератор «ТИТАН»	ТЭНовый парогенератор	Электродный парогенератор
200 кг/пара/час	80 кВт	154 кВт	150 кВт
300 кг/пара/час	120 кВт	227 кВт	220 кВт
400 кг/пара/час	160 кВт	302 кВт	300 кВт
500 кг/пара/час	200 кВт	378 кВт	370 кВт
600 кг/пара/час	240 кВт	453 кВт	450 кВт
700 кг/пара/час	280 кВт	532 кВт	527 кВт
800 кг/пара/час	320 кВт	605 кВт	600 кВт
900 кг/пара/час	360 кВт	679 кВт	675 кВт
1000 кг/пара/час	400 кВт	754 кВт	750 кВт
1200 кг/пара/час	480 кВт	---	905 кВт
1500 кг/пара/час	600 кВт	---	1125 кВт
1800 кг/пара/час	720 кВт	---	---